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电磁流量计维护检修规程

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电磁流量计维护检修规程
1 总则 1.1 主题内容与实用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求 和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的 3000 电磁流量计(以下简称仪表),其他同 类型仪表亦应参照使用。 1.2 基本工作原理 该仪表基于电磁感应原理工作。 1.3 构成及功能如图 1 所示。 该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将液体流量信号变成与之有一定函 数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号(mV),转换成统一的 4~ 20mADC 信号,并由数字面板显示流量。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 基本误差±0.5% 1.4.2 规格 流速范围:0.3~1.0m/s 至 1.0~9.999m/s 输出信号:4~20mA 电源:100~120VAC 环境湿度:10~50°C 相对湿度:40%~80% 液体电导率:300μS/m 脉冲输出:0~17HZ 标尺范围:0~4m 管道直径:25mm,50mm,100mm 1.5 对维修人员的基本要求 a.维护人员应具备如下条件: b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料; c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用; d.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知 识; e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能; f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2 完好条件 2.1 零部件完整,符合技术要求。即: a.名牌应清洁无误; b.零部件应完好齐全并规格化; c.紧固件不得松动; d.插接件应接触良好; e.端子接线应牢靠; f.密封件应无泄漏; h.所配防护、保温设施完好无损;

2.2 运行正常符合工作要求,即: a.运行时,仪表应达到规定的性能指标; b.正常工况下,仪表示值应在全量程的三分之一以上。 2.3 设备及环境整齐、洁净、符合工作要求,即: a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落; b.刻度应清晰,字体应规整; c.仪表线路应敷设整齐; d.线路标号应齐全、清晰、准确。 2.4 技术资料齐全、准确,符合管理要求,即: a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全; b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误; c.系统原理图和接线图应完整、准确; d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确。 3 维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查 每班至少进行两次巡回检查,内容包括:
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况; b.查看仪表指示是否正常; c.查看仪表供电是否正常; d.查看表体(连接管路、线路)是否有泄漏、损坏、腐蚀; e.发现问题应及时处理,并做好巡回检查记录。 3.1.2 定期维护 定期维护内容包括:
a.每班做好运行情况的检修记录; b.每周进行一次仪表清洁工作; c.每月进行一次仪表运行状态下的阻尼检查; d.每三个月进行一次仪表零位调校; e.每六个月进行一次传感器电极清洗。 3.2 定期校准作 3.2.1 校准周期 校准周期为 12 个月 3.2.2 校准仪器 校准直流电流表:0~30mA,0.1 级 标准交流电流表:0~50mA,0.1 级 精密数字电压表:4 位 精密电阻:0.1 级 示波器
3.2.3 校准接线 校准接线如图 2 所示。 3.2.4 转换器零位调整 接通仪表电源,预热 10 分钟,然后传感器管道注满水,此时电流表示值应为 4mA, 否则调整零位电位器,使电流指示为 4mA,仪表 LED 显示为“0.00”。 3.2.5 阻尼调整

当输出波动时,可调整阻尼微调电容器,阻尼时间常数可在 1~10 秒之间选择。

3.2.6 传感器激励电流的调整

传感器激励电流调整接线见图 3 所示。

在示波器上观察波形,正、负方向应对称,否则进行检查。然后取下负载电阻,

调整激励电流微调电容器,使电流为 20mA。

3.2.7 满量程流速设定

依据最大流速和仪表流通口径查出仪表常数 K:UFS=A•K

式中:UFS—仪表通过最大流速;

A—仪表流通口径;

K—常数

用范围设定开关 UFS 值,仪表即可按设定工作范围。

3.2.8 校准质量标准

校准后的仪表应达到 1.4.1 条规定的性能指标。

3.3 故障处理

常见故障处理方法见表 1。

表1

现象 原因 处理方法

指示在负方向上超量程

回路开路,端子松动或电源断

检查接线端子、电源

测量管线内无被测介质

检查管线有无介质,使管线充满工艺介质

电极被绝缘物盖住

清洗电极

指示出现剑锋 在液体中含有高导电物质 使用 5 秒衰减或更大

电极有赃物

清洗电极

指示无规律变化 电极完全被绝缘 清洗电极

液体流量脉动大 加大阻尼

电极泄漏液体,检测器受潮使电极和地之间绝缘变低 拆卸清洗电极,并使电极

干燥

4 检修

4.1 检修周期

该仪表每 12 个月进行一次检修,通常与工厂年度大修同步进行。

4.2 检修内容

4.2.1 清除保险丝管、插座上的污染物和氧化物。

4.2.2 清除转换器内部灰尘。

4.2.3 检查各接插件的接触情况,保证接触可靠。

4.2.4 清洗传感器电极。

4.2.5 按本章程第 3.2 条对仪表进行校准。

4.2.6 检修后的仪表按国家(部门)计量检定规程进行检定。

4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。

5 投运

5.1 投运前的准备工作

5.1.1 检查仪表供电是否正常。

5.1.2 检查仪表引压管接头是否牢固。

5.1.3 检查仪表各设定参数是否准确无误。

5.2 投运步骤 5.2.1 开启仪表电源。 5.2.2 仪表预热 15 分钟。 5.2.3 当管道充满静止液体时,数字显示器应显示“0.00%”,输出电流为 4mA。 5.2.4 若流量显示波动较大,调整阻尼使之稳定。 5.3 验收 5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。 5.3.2 检查仪表是否达到检修质量标准。 5.2.3 仪表正常运行 72 小时后,由有关技术主管签收。 6 安全注意事项 6.1 维护安全注意事项 6.1.1 维护必须由两人以上作业。 6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业,必须事先取得工艺人员的认可。 6.1.3 传感器维修后将表盖锁紧,防止仪表受潮。 6.2 检修安全注意事项 6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。 6.2.2 不得带电、带压拆卸仪表。 6.2.3 不得使用不适宜的工具,以防损坏仪表零部件。 6.2.4 不合格的零部件不准使用。 6.2.5 清洗仪表零部件和印刷线路板时,必须用适宜的清洗剂。 6.2.6 传感器拆卸前应首先排放、泄压。 6.3 投运安全注意事项 6.3.1 投运必须由两人以上作业。 6.3.2 投运前应与工艺人员联系,并取得工艺人员的协助和配合。 6.3.3 仪表投运后,应严密监视仪表运行情况和相关的工艺参数变化情况,确认



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